При поступлении на станцию по трубопроводу сырой природный газ сначала проходит фильтрацию и измерение, после чего он поступает в установку осушки низкого-давления для удаления влаги, гарантируя, что его точка росы достигнет или опустится ниже -55 градусов при стандартных условиях. Впоследствии он проходит через буферную емкость перед входом в компрессорную систему, установленную на раме-. После многоступенчатого сжатия сухой газ достигает давления 25 МПа; Меж-газ проходит через воздушные охладители и масло-водяные сепараторы, прежде чем перейти к следующей ступени. Программируемый логический контроллер (ПЛК) компрессорной системы управляет всем процессом,-включая сбор сигналов, диагностику неисправностей, установление приоритетов и последовательный запуск-вверх/выключение-остановку-, позволяя системе работать в полностью автоматизированном, необслуживаемом режиме. После прохождения через блок фильтрации компрессорной установки сжатый газ высокого давления через пульт приоритетного управления направляется в газохранилища, газораспределительные колонки и газонаполнительные колонны; колонки используются для заправки транспортных средств, работающих на природном газе, а заправочные колонки используются для заправки прицепов, работающих на природном газе. Скважины для хранения газа разделены на три группы, чтобы облегчить последовательную подачу газа, тем самым максимизируя эффективность использования газа.
Ключевые особенности технологического проекта включают систему предохранительного-отключения на входе, систему регенерации осушки, систему анализа влажности природного газа, систему регулирования давления, общестанционную-систему мониторинга безопасности, автоматизированную систему управления, систему аварийного сброса давления для трубопроводов и оборудования высокого-давления, систему рекуперации отходящих газов и компьютеризированную систему управления бизнесом. На впускном трубопроводе природного газа установлен аварийный запорный-клапан, а после клапана расположен фильтр. В системе регенерации обезвоживания используются адсорбенты на основе молекулярных сит; как только насадка осушителя становится насыщенной, требуется регенерация с использованием природного газа, при этом регенерирующий газ забирается непосредственно из источника неочищенного природного газа. После установки осушки устанавливается онлайн-анализатор следов влаги, обеспечивающий мониторинг содержания воды в-в режиме реального времени в перерабатываемом газе. На станции установлена система регулирования давления для обеспечения стабильного давления на входе компрессоров. В соответствии с требованиями стандарта GB50156-2002, общестанционная-система контроля безопасности включает в себя ряд детекторов горючих газов и запорных устройств, все из которых управляются ПЛК. Автоматизированная система управления, основанная на ПЛК, реализует высокоавтоматизированное оперативное управление. Предохранительный газ из различных ступеней компрессорной системы выводится централизованно за пределы компрессорной, а природный газ, выбрасываемый во время продувки резервуаров-хранилищ, выбрасывается централизованно в резервуар для сточных вод. Система рекуперации отходящих газов отделяет масло и воду от природного газа, выбрасываемого во время продувки компрессора, возвращая извлеченный природный газ во впускной трубопровод предвключительной ступени компрессора. В конфигурации объектов АЗС может быть предусмотрена компьютеризированная система управления в соответствии с требованиями пользователя.
